欢迎访问宜兴市宙斯泵业有限公司最新商务网站!
热搜产品: 冶炼泵 矿用泵 化工泵 循环泵
UHB-Z系列脱硫循环泵
当前位置:宙斯泵业 > 产品中心 > 料浆泵

UHB-Z系列脱硫循环泵

  宙斯泵业UHB-Z系列脱硫循环泵的特色在于:一是内装式机械密封中无一丝金属件,无腐蚀之忧;二是密封不用外接冷却水,使用寿命却很长,有的用户使用3~5年未出现泄漏。

  结构和特点:钢衬塑结构,耐腐耐磨;数十种规格,最大进口直径600mm,最大流量5000m3/h。

  适用:烟气脱硫循环、硫酸系统、稀酸循环等。

  UHB-Z耐腐耐磨脱硫循环泵是由宜兴市宙斯泵业有限公司研发,一种钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡胶结构的渣浆泵,其主要特点和优势有:
● 极好的耐磨性 由于衬层聚氨酯有极好的耐磨性、耐腐性和抗开裂性,因此该系列泵在输送脱硫循环液或其它磨蚀性矿浆时,有极好的抗磨性和防腐性。经使用二年证明:输送12%含固量的湿法脱硫料浆,泵腔内衬层未见明显磨损。
● 防腐性优良 在防腐蚀性方面有极好的抗氯离子腐蚀,与金属循环泵相比,具有独到的防腐质量优势。经几百家脱硫工程、数千台脱硫泵、近三年的运行使用证明:该泵过流部件无明显腐蚀,完全能满足现有的铵、钙、镁等脱硫工艺的使用要求。
● 效率高 用专利技术和工艺制造的新型结构的非金属闭式叶轮,具有水力曲线好、流道光滑、流阻小、运行效率高的特点。与其它衬塑衬胶型循环泵相比,在效率和流量稳定性方面有独到的优势。
● 密封可靠 该泵采用了宙斯泵业专利技术自平衡新型抗颗粒轴密封,使泵在输送含颗粒物料时,不用外接冷却水,也能数年不坏(该密封在试用过程中已有6年不损坏的先例)。在辽宁东北有色金属集团公司、安徽铜陵有色金属公司、江西铜业公司使用数年,运行状况良好,受到用户的好评。
  UHB-Z脱硫循环泵在衬里技术、密封结构、高效叶轮等方面有独立的知识产权,有十多项专利的综合性保护(均为宙斯泵业自有专利),欢迎用户能与我们共同分享科技创新的成果,为祖国的蓝天碧水奉献一份力量。

  技术性能
1. 结构特点:钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡胶(衬层10~20mm)。
2. 密封形式:一是自平衡机械密封,二是G型机械密封,三是K型动力密封。用户任选,可以通配通换。
3. 规格参数:32~600mm,流量10~5000m3/h,扬程60m以内,用户自选。
  适用范围
1. 适用温度:-20~90℃以内,酸碱类介质工况。
2. 适用介质工况:20%含固量(体积比)以内的料浆或清液。颗粒粒径在Φ6mm之内。
3. 适用行业:电力湿式脱硫循环泵、硫酸工业稀酸泵、环保污水泵、工业废气处理的喷淋泵。

  1. 衬里材料的选定:

  超高分子量聚乙烯(UHWMPE):一般性磨蚀岗位
聚氨酯橡胶:有大颗粒含固量高的岗位,例如排渣系统
耐磨不锈钢:温度高于90℃的岗位

  2. 密封的选定

  自平衡机械密封:含固在20%以内的料浆或清液
泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的岗位,以及有可能空运转的岗位,选用G型带外接冷却水机械密封。不可能断液和不开空机的岗位选用不带冷却水的自平衡密封。
K型动力密封:含固量大的浆体的输送

  3. 型号说明

UHB-Z系列脱硫循环泵型号标注说明

  4. 型谱图

UHB-Z系列脱硫循环泵型谱图

UHB-Z系列脱硫循环泵结构简图

序号 零部件名称 材质 序号 零部件名称 材质 序号 零部件名称 材质
1 进口哈夫环/O形圈 A3/F26B 13 后泵盖垫 F26B 25 轴套 A3+PO
2 泵盖板 QT 14 后泵盖 UHMWPE+QT 26 挡酸片 玻璃钢
3 泵盖 UHMWPE 15 动环 碳化硅 27 主轴拼帽 45#钢
4 泵盖垫 F26B 16 密封盒垫 F26B 28 轴承侧盖 HT-200
5 锁紧螺母 UHMWPE+A3 17 动环垫 F26B 29 轴承油封 氯丁胶
6 防转螺母 A3 18 静环 碳化硅 30 轴承
7 止退圈/华司 A3 19 密封盒 UHMWPE+A3 31 油塞
8 锁紧螺母L垫 F26B 20 鼓形圈 橡胶 32 轴承座 HT-200
9 泵壳 UHMWPE+QT 21 撑环 A3 33 主轴 40Cr钢
10 叶轮 UHMWPE+A3 22 内衬圈垫 F26B 34 联轴器 QT
11 叶轮垫 F26B 23 内衬圈 PP
12 叶轮调节圈 45#钢 24 密封盒压盖 A3
注:序号后面带有"*"的为易损件,供用户采购备件参考。

自平衡机械密封的结构简图  泵的制造技术关键是轴密封技术,为使您了解自平衡机械密封为什么寿命长、不泄漏的性能,我们把该密封的结构和工作原理向您介绍如下:

  自平衡机械密封的设计结构

  该密封的结构极为简单(见右图),其主要结构在密封盒腔体中设置一个球形橡胶弹性圈(6),顶推压紧动静环,球形圈(6)外侧的腔体和泵腔内的液体相通,起到传递流体压力和内冷却(系统)的作用。由密封比压调整环(10)与密封盒压盖(8)及限位螺丝(11)组合成的动静环压紧力调节系统,随时都能对动静环压紧力进行调节。该密封成为结构简单,工作原理科学,功能完备的组合式密封。

  工作原理

  1. 密封寿命长的原理
运行时动静环比压降低原理示意图  泵机在运行时,叶轮的背叶片(1)的离心作用使密封盒腔体(3)中压力降至负压状态,受负压的吸力作用,球形弹性圈径向膨胀,轴向收缩(见左图)作用于静环的顶推力下降,动静环之间的比压降低,降低处于负压接触状态下运行,只有很少的磨擦,磨损极少(我们有过6年不更换动静环的案例),因此密封寿命很长,而其它钢丝弹簧顶推的机封则无法达到这样的效果(如果弹簧压紧力低,则泵内压力升高时流体外泄,若弹簧压力增加,可防止高压流体的外泄,但却增加了动静环的磨擦,缩短了使用寿命,是一个很难处理的两难选择)。

  2. 开机不泄漏的原理
因为是内安装式机械密封,动环(2)旋转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反,液体受动环(2)离心力的排斥,不能外泄,加之密封部位的流体是负压区,液体不会外泄。停车时动静环比压升高不泄露的原理示意图

  3. 停车时不泄漏的原理
停车时,叶轮停止旋转,背叶片功能失去,泵腔内密封盒部位的流体(3)由负压转换为常压或高压(水锤的作用),液体压力对球形弹性体的外球面产生汇压作用,使球体径向收缩,轴向伸长顶推静环的压力增大,防止了液体外泄,达到停车不泄漏的目的。(见右图)

  注意:

  自平衡密封不需外接密封冷却水,密封是利用泵腔内的流体来冷却动静环,因此安装该密封的泵不能空运行!!如果您使用的泵有空运行的可能,请选用G型机械密封,密封的结构请参见下图。

UHB-Z系列脱硫循环泵G型机械密封


序号 型号 清水性能
流量范围Q(m3/h) 扬程范围H(m) 转速范围n(r/min) 电机功率范围(KW) 进出口直径(mm×mm) 最高效率(%)
1 32UHB-Z 3~15 8~20 2900 0.75~3 32×25 41
2 40UHB-Z 5~20 10~30 2900 1.1~4 40×32 42
3 50UHB-Z 10~30 10~35 2900 3~7.5 50×40 45
4 65UHB-Z 15~35 10~32 2900 4~11 65×50 47
5 65UHB-Z 15~40 10~55 2900 5.5~15 65×50 47
6 65UHB-Z 15~35 8~25 1450 3~7.5 65×50 47
7 80UHB-Z 30~50 20~50 2900 7.5~18.5 80×65 48
8 80UHB-Z 30~50 10~32 1450 5.5~15 80×65 48
9 80UHB-Z 30~50 10~60 1450 5.5~22 80×65 48
10 100UHB-Z 50~100 20~50 2900 11~37 100×80 48
11 100UHB-Z 50~100 15~32 1450 11~30 100×80 48
12 100UHB-Z 50~100 15~65 1450 11~45 100×80 48
13 125UHB-Z 60~130 20~45 2900 11~37 125×100 49
14 125UHB-Z 60~130 20~32 1450 11~30 125×100 49
15 125UHB-Z 60~140 20~70 1450 11~45 125×100 49
16 150UHB-Z 100~250 25~45 1450 22~55 150×125 55
17 150UHB-Z 80~200 11~18 980 11~30 150×125 55
18 150UHB-Z 100~220 25~60 1450 22~75 150×125 56
19 200UHB-Z 150~350 20~45 1450 22~75 200×150 56
20 200UHB-Z 150~400 30~65 1450 30~90 200×150 56
21 200UHB-Z 120~350 11~18 980 30~55 200×150 56
22 200UHB-Z 200~300 30~50 1450 37~110 200×150 57
23 250UHB-Z 300~650 30~55 1450 45~132 250×200 60
24 250UHB-Z 400~850 25~40 1450 55~132 250×200 60
25 250UHB-Z 700~900 20~30 1450 75~160 250×200 60
26 250UHB-Z 400~675 11~19 980 30~75 250×200 60
27 300UHB-Z 800~1300 20~60 1450 55~160 300×250 68
28 300UHB-Z 800~1300 16~28 980 45~132 300×250 68
29 300UHB-Z 800~1300 16~25 735 37~110 300×250 68
30 350UHB-Z 1400~1800 45~60 1450 110~200 350×300 70
31 350UHB-Z 1400~2000 18~23 980 132~200 350×300 70
32 350UHB-Z 1600~2000 18~23 980 132~250 350×300 70
33 350UHB-Z 1500~2000 18~23 735 110~200 350×300 70
34 400UHB-Z 1600~2000 20~28 980 132~250 400×350 75
35 400UHB-Z 1800~2300 20~24 980 132~250 400×350 75
36 400UHB-Z 1600~2000 16~22 735 110~200 400×350 75
37 500UHB-Z 2000~3000 28~35 735 280~355 500×400 80
38 500UHB-Z 2800~4000 18~28 735 280~400 500×400 80
39 500UHB-Z 1600~2500 16~20 585 220~250 500×400 80
40 500UHB-Z 2200~3200 11~16 585 220~280 500×400 80
41 600UHB-Z 2500~3700 32~38 735 400~500 600×500 80
42 600UHB-Z 3300~4500 28~34 735 450~710 600×500 80
43 600UHB-Z 5000~6000 22~26 735 500~900 600×500 80
44 600UHB-Z 2500~3700 13~18 585 355~500 600×500 80
45 600UHB-Z 4000~4800 10~15 585 355~500 600×500 80

注:以上性能参数只是一个范围,详细选型时请向我公司咨询。(详细外形安装尺寸订货后即提供)

UHB-Z系列脱硫循环泵安装尺寸图

序号 型号 配套电机(KW) A B C E H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 h s×n
1 32UHB-Z 0.75~1.1KW-2 260 260 315 78 160 150 100 335 100 210 115 780 25 20×4
32UHB-Z 1.5~2.2KW-2 260 260 315 78 165 150 100 335 100 210 115 825 25 18×4
32UHB-Z 3KW-2 260 260 315 78 170 150 120 335 120 225 880 825 25 18×4
2 40UHB-Z 1.1KW-2 260 260 315 86 165 165 100 335 100 245 120 810 25 18×4
40UHB-Z 1.5~2.2KW-2 260 260 315 86 165 165 100 335 100 230 120 845 25 18×4
40UHB-Z 3KW-2 260 260 315 86 170 165 120 335 120 245 120 900 25 18×4
40UHB-Z 4KW-2 260 320 380 86 170 165 130 345 130 255 120 925 25 18×4
3 50UHB-Z 3KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1020 25 20×4
50UHB-Z 4KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1020 25 20×4
50UHB-Z 5.5~7.5KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1060 25 20×4
4 65UHB-Z 4KW-2 320 320 380 105 210 190 160 400 160 270 125 1020 25 20×4
65UHB-Z 5.5~7.5KW-2 320 320 380 105 210 190 160 400 160 270 125 1060 25 20×4
65UHB-Z 11KW-2 320 370 435 105 225 190 165 525 165 280 125 1220 35 25×4
5 65UHB-Z(高) 5.5~7.5KW-2 320 320 380 123 210 205 160 400 160 280 135 1070 25 20×4
65UHB-Z(高) 11~15KW-2 320 370 435 123 225 205 165 525 165 280 135 1215 35 25×4
6 65UHB-Z 3KW-4 320 320 380 134 210 216 165 400 200 270 130 985 25 20×4
65UHB-Z 4KW-4 320 320 380 134 210 216 165 400 200 270 130 1000 25 20×4
65UHB-Z 5.5~7.5KW-4 320 320 380 134 210 216 165 400 200 270 130 1060 25 20×4
7 80UHB-Z 7.5KW-2 320 320 380 125 210 220 160 400 160 270 140 1110 25 20×4
80UHB-Z 11~15KW-2 320 370 435 125 225 220 165 525 165 270 140 1200 35 25×4
80UHB-Z 18.5KW-2 320 370 435 125 225 220 165 570 165 270 140 1300 35 25×4
10 100UHB-Z 11~15KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1400 40 25×4
100UHB-Z 18.5KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1420 40 25×4
100UHB-Z 22KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1440 40 25×4
100UHB-Z 30~37KW-2 395 485 555 130 305 230 210 670 210 335 135 1510 40 25×4
13 125UHB-Z 11~15KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1400 50 25×4
125UHB-Z 18.5KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1460 50 25×4
125UHB-Z 22KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1480 50 25×4
125UHB-Z 30~37KW-2 395 485 555 131 305 210 210 670 210 345 165 1560 50 30×4

注:表中所列L6尺寸均为配二级电机时泵的总长度尺寸,若配4级电机L6则随电机长度减小而减小

UHB-Z系列脱硫循环泵安装尺寸图

序号 型号 配套电机(KW) A B C E H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 h s×n
8 80UHB-Z 5.5~7.5KW-4 425 365 495 187 300 245 200 600 200 310 135 120 1340 25 30×4
80UHB-Z 11~15KW-4 420 535 620 187 330 245 250 700 300 330 135 120 1560 50 30×4
9 80UHB-Z 5.5~7.5KW-4 510 510 580 228 370 450 250 850 190 360 195 150 1640 50 30×4
80UHB-Z 11~15KW-4 510 510 580 228 370 450 250 850 190 360 195 150 1800 50 30×4
80UHB-Z 18.5~22KW-4 510 510 580 228 370 450 250 850 190 360 195 150 1830 50 30×4
11 100UHB-Z 11~15KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 330 135 120 1560 50 30×4
100UHB-Z 18.5~22KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 330 135 120 1615 50 30×4
100UHB-Z 30KW-4 420 586 670 200 335 270 250 840 190 320 135 120 1715 50 30×4
12 100UHB-Z 11~15KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1810 50 30×4
100UHB-Z 18.5~22KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1840 50 30×4
100UHB-Z 30KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1900 50 30×4
100UHB-Z 37~45KW-4 510 610 680 240 370 460 250 935 250 360 200 150 2010 50 30×4
14 125UHB-Z 11~15KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 335 135 120 1645 50 30×4
125UHB-Z 18.5~22KW-4 420 535 620 200 330 270 250 700 300 335 135 120 1685 50 30×4
125UHB-Z 30KW-4 420 586 670 200 335 270 250 840 190 320 135 120 1715 50 30×4
15 125UHB-Z 11~15KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1710 50 30×4
125UHB-Z 18.5~22KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1740 50 30×4
125UHB-Z 30KW-4 510 510 580 240 370 460 250 850 190 360 200 150 1840 50 30×4
125UHB-Z 37~45KW-4 510 610 680 240 370 460 250 935 250 360 200 150 2010 50 25×4
16 150UHB-Z 22KW-4 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1870 50 30x4
150UHB-Z 30KW-4 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1900 50 30x4
150UHB-Z 37~45KW-4 510 610 680 223 370 470 250 935 250 345 215 150 2000 45 30×4
150UHB-Z 55KW-4 510 660 745 223 390 470 245 1000 245 330 215 150 2080 60 35×4
17 150UHB-Z 11KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1800 50 30x4
150UHB-Z 15KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1870 50 30x4
150UHB-Z 18.5KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1900 50 30x4
150UHB-Z 22KW-6 510 510 580 223 370 470 250 850 190 350 215 150 1900 50 30x4
150UHB-Z 30KW-6 510 610 680 223 370 470 250 935 250 345 215 150 2000 45 30×4
18 150UHB-Z 22KW-4 510 510 580 282 370 500 250 850 190 370 210 150 1915 50 30×4
150UHB-Z 30KW-4 510 510 580 282 370 500 250 850 190 370 210 150 1945 50 30×4
150UHB-Z 37~45KW-4 510 610 680 282 370 500 250 935 250 370 210 150 2015 60 30×4
150UHB-Z 55KW-4 510 660 745 282 390 500 245 1000 245 350 210 150 2100 60 30×4
150UHB-Z 75KW-4 510 660 745 282 390 500 245 1000 345 360 210 150 2185 60 30×4
19 200UHB-Z 22KW-4 510 510 580 235 370 470 250 850 190 360 220 150 1900 60 30×4
200UHB-Z 30KW-4 510 510 580 235 370 470 250 850 190 360 220 150 1935 60 30×4
200UHB-Z 37~45KW-4 510 610 680 235 370 470 250 935 250 360 215 150 2010 45 30×4
200UHB-Z 55KW-4 510 660 745 235 390 470 245 1000 245 375 215 150 2130 60 30×4
200UHB-Z 75KW-4 510 660 745 235 390 470 245 1000 345 360 215 150 2180 60 30×4
20 200UHB-Z 30KW-4 770 770 840 310 550 540 630 1200 465 450 245 150 2270 60 30×4
200UHB-Z 37~45KW-4 770 770 840 310 550 540 630 1200 465 450 245 150 2345 60 30×4
200UHB-Z 55KW-4 770 770 840 310 550 540 630 1200 465 450 245 150 2485 60 30×4
200UHB-Z 75~90KW-4 770 770 840 310 550 540 630 1200 465 450 245 150 2535 60 30×4
21 200UHB-Z 30~37KW-6 510 610 680 235 370 470 250 935 250 360 215 150 2010 45 30×4
200UHB-Z 45~55KW-6 510 660 745 235 390 470 245 1000 345 360 215 150 2180 60 30×4
22 200UHB-Z 37~45KW-4 540 750 835 260 420 490 245 1135 410 360 290 150 2160 60 30×4
200UHB-Z 55KW-4 540 750 835 260 420 490 245 1135 410 360 290 150 2225 60 30×4
200UHB-Z 75~90KW-4 540 750 835 260 420 490 245 1135 410 360 290 150 2300 60 30×4
200UHB-Z 110KW-4 540 750 835 260 420 490 245 1135 410 360 290 150 2530 60 30×4
23 250UHB-Z 45KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2560 60 30×4
250UHB-Z 55KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2530 60 30×4
250UHB-Z 75~90KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2600 60 30×4
250UHB-Z 110~132KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2765 60 30×4
24 250UHB-Z 55KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2530 60 30×4
250UHB-Z 75~90KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2600 60 30×4
250UHB-Z 110~132KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 450 260 150 2765 60 30×4
25 250UHB-Z 75~90KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2650 60 30×4
250UHB-Z 110~160KW-4 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2815 60 30×4
26 250UHB-Z 30~37KW-6 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2575 60 30×4
250UHB-Z 45~55KW-6 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2650 60 30×4
250UHB-Z 75KW-6 770 770 840 310 550 510 630 1200 465 480 290 150 2815 60 30×4
27 300UHB-Z 55KW-4 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3060 60 35×6
300UHB-Z 75~90KW-4 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3090 60 35×6
300UHB-Z 110~160KW-4 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3120 60 35×6
28 300UHB-Z 45~55KW-6 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3090 60 35×6
300UHB-Z 75~132KW-6 880 880 950 390 600 570 330 850×2 440 170 280 150 3120 60 35×6
29 300UHB-Z 37~45KW-8 880 880 950 390 600 615 330 850×2 440 175 300 150 2630 60 35x6
300UHB-Z 55~110KW-8 880 880 950 390 600 615 330 850×2 440 175 300 150 2680 60 35x6
30 350UHB-Z 110~200KW-4 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
31 350UHB-Z 132KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
350UHB-Z 160~200KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
32 350UHB-Z 132KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
350UHB-Z 160~250KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
33 350UHB-Z 110KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
350UHB-Z 132~160KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
350UHB-Z 200KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
34 400UHB-Z 132KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
400UHB-Z 160~200KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
34 400UHB-Z 250KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
35 400UHB-Z 132KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
400UHB-Z 160~200KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
400UHB-Z 250KW-6 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
36 400UHB-Z 110KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
400UHB-Z 132~160KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3100 60 35x6
400UHB-Z 200KW-8 930 930 1100 425 760 685 460 1000×2 640 295 315 200 3430 60 35x6
37 500UHB-Z 280KW-8 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4420 65 35x6
500UHB-Z 355KW-8 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4620 65 35x6
38 500UHB-Z 280KW-8 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4420 65 35x6
500UHB-Z 315~400KW-8 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4620 65 35x6
39 500UHB-Z 220~250KW-10 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4620 65 35x6
40 500UHB-Z 220~280KW-10 950 950 1000 485 910 810 750 1300×2 650 560 350 250 4620 65 35x6
41 600UHB-Z 400~450KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
600UHB-Z 500KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
42 600UHB-Z 450KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
600UHB-Z 500~710KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4750 65 35x8
43 600UHB-Z 500~710KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4750 65 35x8
600UHB-Z 800~900KW-8 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4750 65 35x8
44 600UHB-Z 355KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
600UHB-Z 400~500KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
45 600UHB-Z 355KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8
600UHB-Z 400~500KW-10 1400 1400 1600 660 1000 900 780 1000×3 780 470 395 250 4680 65 35x8

  法兰连接尺寸表:(引用标准:GB9116-88 PN 1.0Mpa)

d 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
D 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 395 445 505 565 615 670 780
K 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 350 400 460 515 565 620 725
n-s 4-Φ14 4-Φ18 8-Φ18 8-Φ22 12-Φ22 16-Φ22 16-Φ26 20-Φ26 20-Φ30

注:本公司所有系列泵所配进出口法兰的公称压力均为1.0Mpa.标准代号为:法兰D-10 GB9116-88,D为公称通径

  安装注意事项

  1. 泵的进出口依次安装阀门及橡胶抗震节(管道补偿器)以方便检修。
2. 在泵的安装顺序上,要先连接进出口管路镙栓,再紧固定脚螺栓,以防连接管路时对泵产生拉伸性应力,损坏泵机,
3. 出口管路距离长(高)的岗位,应在出口处按装上止回阀,以防停车时水锤对泵产生破坏力。
4. 泵的进出口管路的配置:为减少管道流阻、提高管道的输送效率,泵的配管应大于泵进出口一个等级。
5. 泵的进出口管路应设重力支撑系统,泵不能承受管道重量。

  槽位安装示意及注意事项

高位槽正压状态  高位槽正压状态
特点说明:泵安装在储槽的底部,储槽内介质处于正压状态,泵进口处阀门打开时,储槽的液体能自流到泵腔中,这是UHB-Z型耐腐耐磨泵最理想的安装方式。

高位槽负压状态  高位槽负压状态
特点说明:泵安装在储槽的底部,密闭的储槽处于负压状态.这种状态选泵,必须弄清储槽中负压的确切数据,再和本公司联系,方可定型。

低位槽不装底阀装虹吸桶状态  低位槽不装底阀装虹吸桶状态
特点说明:泵安装在储槽的上部,在进口管道靠近泵进口处安装一帮助启动的虹吸桶,启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体。
用这种安装方法的泵,吸程(指泵吸入口至液面的高度)应控制在1.2m之内。虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺,虹吸桶的制作要求就是密封性好,不能漏水漏气,虹吸桶大小的计算方法如下:V=(3~5)×πd2×L/4, d:进口管直径,L:进口管总长,V:虹吸桶容积,根据计算出的容积和现有材料的尺寸,再确定虹吸桶的直径和高度。

低位槽装底阀状态  低位槽装底阀状态
特点说明:泵安装在储槽的上部,进口管道底部需要安装底阀,每次启动泵之前,都须将泵腔内灌满液体,切不可开空车。在一般情况下,UHB-Z型泵不提倡在这种岗位上使用。

  泵的启动、运行及润滑保护

  1. 运行前的检查
试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活。如盘不动或有异常声音,应及时检查。检查时先从外部着手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序) ,清理异物,并和本厂联系协商解决办法,同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注(存)冷却油。

  2. 开车步骤
a. 将泵内灌满液体
b. 先打开进口阀门
c. 接通电源
d. 再打开出口阀门

  3. 运行
运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同上(运行前检查)。

轴承座润滑油油位示意图  4. 停机
a. 先关闭出口处阀门
b. 切断电源,并及时关闭进口处阀门

  5. 轴承座的润滑维护
轴承座中应定期更换润滑油(40#柴机油),一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜中心线为好(见右图)。油位太低起不到润滑作用,太高轴功率消耗负荷增加。

  泵机和密封的拆装程序及运行维护

  1. 拆装顺序(参见泵的结构图):
a. 松开泵盖(1)和泵壳(3)之间的连接螺栓。卸下泵盖;
b. 松开轴承座(21)和泵壳(3)之间的螺丝和轴承座(21)的底脚螺丝,御下泵壳(3);
c. 卸下叶轮,按叶轮工作时旋转方向的反方向,松开叶轮(4)和主轴(6)之间的螺丝,拆卸可用专用工具卡在叶轮叶片上旋转。(如果是带拼帽的叶轮,拆卸方法是:按反转方向拧下拼帽,锁紧螺母,退出叶轮。此结构图可向厂方索取);
d. 再依次卸下泵后盖(7)、密封组合(旋动轴套定位螺丝20,顶出轴套),再依次分解密封组件。

  2. 安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
a. 将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm;
b. 安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm左右;
c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的热垫片和调整轴套调节螺母(23)来进行调整;
d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整;
e. 手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。

  3. 运行时的维护:
a. 经常查看外冷却系统工作是否正常,通联冷却水的泵应查冷却水供水是否正常,加注冷却油的泵查看油位是否保持,不足时及时加注;
b. 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能缩短,常温介质以不超过10分钟为限,高温介质最好不要超过5分钟;
c. 保持电机上没有水迹,防止电机受潮。

  自平衡机械密封的应用和维护

UHB-Z系列脱硫循环泵主轴拼帽的使用说明  主轴拼帽使用说明
功能:
1. 调整轴套前后位置,从而调整叶轮背叶片和泵壳之间的间距(一般间距为2mm左右,见右图),以保证密封部位流体的负压度,从而保证密封的正常运行。
2. 拆密封时,用调整螺母,从轴上顶下轴套。
方法:
松开后拼帽,调整前拼帽到合适位置,拧紧后拼帽即可。

  密封比压调正环
UHB-Z系列脱硫循环泵密封比压调正环  功能:
调整动静环之间的比压;当动静环密封面长期运行磨损后,或球形弹性顶推圈压缩变形后,密封产生泄漏时,应通过调整螺母(3、4)来调整静环之间的比压。
方法:
先松开定位螺栓(4),再盘动密封比压调正环(3),靠调节环螺纹的推力,推动弹性密封环(2),进而调整静环(1)与动环之间的比压到合适的位置(所谓合适的位置是指主轴盘动灵活,但动静环之间又不能又滴漏)。然后拧紧定位螺栓(4)即可。

电子说明书下载

PDF文件格式

安装指导视频

优酷提供在线播放

专利知识产权

专利保障宙斯泵的技术先进与质量可靠